精度を重視して設計し、大量生産に対応して開発

私たちについて

プラスチック製特殊包装分野で30年以上にわたり専門的に取り組んできた当社は、北米、欧州、中東、東南アジア各国の顧客から信頼される、一貫生産体制を備えたメーカーへと成長しました。5,000平方メートルの最新鋭生産施設には、高度な機械設備、厳格な品質管理システム、および80名を超える熟練技術者が揃い、一貫して世界水準の包装ソリューションをご提供しています。

原材料の加工から最終出荷に至るまで、すべての工程を自社一貫施設内で実施しています。この垂直統合型の生産体制により、品質・納期・コストのすべてにおいて卓越したコントロールが可能となり、グローバルブランド、卸売業者、小売事業者各位が信頼する確かな製造パートナーとなっています。

生産能力の概要

能力	仕様
フィルムブローイングライン	12セット（3層共押出）
印刷ユニット	8色フレキソ・グラビア印刷
ラミネーションライン	溶剤フリーおよびドライボンド
バッグ製造機	20台（多様な規格対応）
品質管理用試験設備	引張強度・バリア性能の全数検査

ステップ1 — フィルムブローイング：品質の出発点

当社の製品製造プロセスは、フィルムブローイング工程から始まります。これは、すべての包装製品の強度、透明性、バリア性能を左右する極めて重要な基盤工程です。当社では、PE、PPおよび多層複合フィルムを製造可能な先進的な3層共押出装置を含む、高生産性のブローイングフィルム押出ラインを3本運転しています。

認証済みサプライヤーから調達した高純度の新品樹脂のみを使用し、コンピュータ制御による温度・張力モニタリングシステムでブローイング工程を厳密に管理しています。その結果、厚さの均一性に優れ、機械的強度が高く、水分・酸素・異物に対する信頼性の高いバリア性能を備えたフィルムが得られます。

ステップ2 — 印刷：鮮やかなブランド表現、正確な実行

パッケージは、お客様の製品が消費者に与える最初の印象です。当社の印刷部門には、8色対応の高解像度グラビア印刷機とフレキソ印刷機の両方が揃っており、プレミアムなブランドグラフィックから大量生産向けの機能的ラベリングまで、すべてを同等の精度で対応できます。

カラーマネジメントは、当社のプロセスの核となる要素です。閉ループ型分光光度計システムを用いて、すべての印刷ロットにおいてΔE（デルタ・イー）による色差を3.0未満に厳密に管理しています。これにより、ロットごとに一貫したブランドカラーの再現を確実に実現します。また、当社の印刷機はロール対ロール方式の柔軟フィルムだけでなく、あらかじめカットされたシートにも対応しており、多様な基材タイプおよび最終用途への対応範囲を最大限に広げています。

・グラビア印刷：最大8色対応。写真品質の画像や精細なディテールに最適

・フレキソ印刷：中量生産にコスト効率が良く、色替えも迅速

・FDAおよびEU規格に対応した食品用インクを標準装備

• パントーン、CMYK、およびカスタムスポットカラーの色合わせ

ステップ3 — ラミネーション：強度と機能性の融合

印刷後、基材はラミネーション部門へと送られ、複数のフィルム層を貼り合わせて、厳密に設計されたバリア性、機械的特性、外観特性を備えた複合構造体を形成します。当社の設備では、溶剤不使用ラミネーションとドライボンドラミネーションの両プロセスに対応しており、食品・医薬品用途には前者が推奨されています。

当社のプロセスエンジニアが、各用途に応じた最適なラミネーション構造を設計します。たとえば、コーヒー包装向けの高湿気遮断性、産業用パウチ向けの耐穿刺性、小売店陳列用包装向けの高透明性など、お客様のニーズに応じて最適化されます。すべてのラミネートロールは、次の工程へ進む前に、接着強度、剥離抵抗性、シールの信頼性を検査しています。

• 一般的な構造例：PET／AL／PE、BOPP／PE、NY／PE、PET／PE、クラフト紙／PE、およびカスタム多層構造

• 国際的な食品安全性基準への適合を確認するための溶剤残留量試験

• マット、光沢、タッチ感が柔らかいソフトタッチ仕上げのオプション対応

ステップ4 — バッグ成形：あらゆる用途に最適化

完全自動化されたバッグ成形機を用いて、ラミネートロールストックを高精度な寸法と安定したシール品質で最終包装形態へと変換します。当社の機械は、シンプルなフラットシールから構造的に高度なデザインまで、幅広いバッグ形状に対応しており、食品、ペットケア、パーソナルケア、農業、産業、EC（電子商取引）など、多様な分野のお客様へサービスを提供しています。

すべての機械サイクルはPLC制御システムにより監視され、異常を自動検出。不良品率を最小限に抑え、生産工程全体を通じて安定した品質を確保します。

• 対応バッグ形状：スタンドアップパウチ、フラットパウチ、サイドガセットバッグ、フローバottomバッグ、バックシールバッグ、ジッパーロックバッグ、スパウトパウチ、真空パウチ、レトルトパウチ

• 開閉方式：ジッパー式、ヨーロピアンホール、テアノッチ、スパウト、ベルクロシール、ティンタイ

• カスタム型抜き、エンボス加工、窓付きパッチ加工をオンラインでご注文可能

ステップ5 — 品質管理：妥協なき基準

品質は当社の製造プロセスにおいて、後付けではなく、すべての工程に組み込まれています。専任の品質管理部門は24時間体制で稼働しており、訓練を受けた検査員および分析技師が、各工程における工程内監視および最終製品検査を実施しています。

当社の充実した品質管理実験室では、国際的に認められた手法を用いた素材および製品の包括的な試験を行っています。ISO 9001:2015認証を取得しており、BRC、FDA、SGSの各基準にも適合した設備を有しており、世界中の厳格な規制市場向け包装材としてご利用いただけます。

• 物理試験：引張強度、延性、剥離力、熱シール強度、穿刺抵抗性

・バリア性試験：酸素透過率（OTR）、水蒸気透過率（MVTR）

・印刷品質検査：色濃度測定、ピンホール検出、オーバープリント位置精度確認

・シールの完全性：全ロットを対象とした真空漏れ試験および耐圧破壊試験

・寸法検証：自動光学検査（AOI）によるサイズ、位置合わせ、印刷精度の確認

ステップ6 — 梱包・出荷：常に期日通りに

製品が最終品質検査を通過すると、気候制御された梱包・物流エリアへと移動し、丁寧な準備と出荷作業が行われます。当社の倉庫チームは、在庫の新鮮さとトレーサビリティを確保するため、厳格なFIFO（先入れ先出し）およびFEFO（期限切れが早いものから先に出荷）の原則に従って作業を行います。すべての完成品にはロット番号およびQRコード付き品質証明書が付与されており、製造から納品までの一貫したトレーサビリティが実現されています。

当社は、世界トップクラスの国際貨物代理店と提携し、お客様の物流要件に応じた柔軟な輸送ソリューションを提供しています。コンテナ単位（FCL）または混載（LCL）の海上輸送、航空速達便、またはドア・ツー・ドアのDDPサービスのいずれも、当社の輸出チームが通関書類、原産地証明書、および規制対応関連書類のすべてを一括で対応いたします。お客様のご負担を大幅に軽減します。

なぜグローバルブランドが私たちを選択するのか

当社は、自社一貫生産体制に加え、継続的改善と顧客第一主義の文化を基盤としており、下請け生産チェーンに依存する他社パッケージングサプライヤーとは一線を画しています。当社とパートナーシップを結ばれた場合、以下のようなメリットをご享受いただけます。

・一貫した管理：単一の工場、単一の品質管理体制、単一の責任窓口

・自社フィルム製造および廃棄物削減プログラムにより実現される競争力のある価格設定

・素材革新および持続可能なパッケージ開発に特化した25名のエンジニアからなるR&Dチーム

・最小発注数量は500個から。大量調達向けにはスケール・プライシングもご用意しています。

• 世界中のタイムゾーンに対応した、複数言語による営業および技術サポート。