Construído para Precisão, Projetado para Escala

Quem Somos

Com mais de 30 anos de experiência especializada na indústria de embalagens plásticas personalizadas, crescemos até nos tornarmos um fabricante de cadeia completa, confiável por clientes da América do Norte, Europa, Oriente Médio e Sudeste Asiático. Nossa moderna unidade produtiva de 5000 m² conta com máquinas avançadas, um rigoroso sistema de gestão da qualidade e uma equipe de mais de 80 profissionais qualificados, comprometidos em entregar soluções de embalagem consistentes e de classe mundial.

Desde a primeira etapa do processamento das matérias-primas até o embarque final, cada etapa de nossa produção ocorre dentro de nossa unidade integrada. Esse modelo verticalmente integrado concede-nos controle sem igual sobre qualidade, prazos de entrega e custos — tornando-nos o parceiro fabril confiável no qual marcas globais, distribuidores e varejistas contam.

Capacidade Produtiva à Vista

CAPACIDADE	Especificação
Linhas de Sopro de Filme	12 conjuntos, coextrusão de 3 camadas
Unidades de impressão	flexografia e gravura de 8 cores
Linhas de laminagem	Ligação sem solvente e seca
Máquinas de fabricação de sacos	20 conjuntos, multi formato
Equipamentos de laboratório de controle de qualidade	Testes completos de tração e barreira

Etapa 1 — Sopro de filme: onde a qualidade começa

Nossa jornada produtiva começa na etapa de sopro de filme — a fundação crítica que determina a resistência, a clareza e o desempenho de barreira de todos os produtos de embalagem que fabricamos. Operamos 3 linhas de extrusão de filme soprado de alta produtividade, incluindo equipamentos avançados de coextrusão de 3 camadas capazes de produzir filmes de PE, PP e filmes compostos multicamada.

Utilizando apenas resinas virgens de grau premium provenientes de fornecedores certificados, nosso processo de sopro é controlado com precisão por meio de sistemas computadorizados de monitoramento de temperatura e tensão. O resultado é um filme com uniformidade excepcional de espessura, resistência mecânica superior e propriedades de barreira confiáveis contra umidade, oxigênio e contaminantes.

Passo 2 — Impressão: Marca Vibrante, Execução Precisa

A embalagem é a primeira impressão do seu produto. O nosso departamento de impressão dispõe tanto de prensas de impressão em rotogravura de alta resolução com oito cores como de unidades de impressão flexográfica, permitindo-nos tratar tudo, desde gráficos de marca premium até etiquetas funcionais de alto volume, com igual precisão.

A gestão de cores é central no nosso processo. Utilizamos um sistema espectrofotométrico em circuito fechado para garantir que o desvio de cor Delta-E permaneça abaixo de 3,0 em cada tiragem — assegurando que as cores da sua marca sejam reproduzidas fielmente, lote após lote. As nossas prensas aceitam filmes flexíveis em rolo e folhas pré-cortadas, abrangendo a maior gama possível de tipos de substratos e aplicações finais.

• Impressão em rotogravura: até oito cores, ideal para imagens de qualidade fotográfica e detalhes finos

• Impressão flexográfica: economicamente eficiente para tiragens médias, com troca rápida de cores

• Tintas alimentares compatíveis com a FDA e com a UE disponíveis como padrão

• Correspondência de cores Pantone, CMYK e cores especiais personalizadas

Etapa 3 — Laminação: Resistência aliada à funcionalidade

Após a impressão, os substratos passam para o nosso departamento de laminação, onde unimos várias camadas de filme para criar estruturas compostas com propriedades de barreira, mecânicas e estéticas precisamente projetadas. Nossa instalação suporta tanto processos de laminação sem solvente quanto de laminação por cola seca — sendo este último a opção preferida para aplicações em embalagens de alimentos e farmacêuticos.

Nossos engenheiros de processo projetam estruturas de laminação adaptadas a cada aplicação: seja necessária alta barreira à umidade para embalagens de café, resistência à perfuração para sacos industriais ou transparência para embalagens de exibição no varejo. Cada rolo laminado é testado quanto à resistência da ligação, à resistência à deslaminação e à integridade das selagens antes de avançar para a próxima etapa.

• Estruturas comuns: PET/AL/PE, BOPP/PE, NY/PE, PET/PE, papel kraft/PE e estruturas personalizadas multicamada

• Testes de resíduos de solventes para confirmar a conformidade com normas internacionais de segurança alimentar

• Opções de acabamento fosco, brilhante e soft-touch tátil disponíveis

Etapa 4 — Fabricação de Sacos: Projetada para cada aplicação

Com máquinas totalmente automatizadas de fabricação de sacos, convertemos rolos laminados em formatos de embalagem acabados com precisão dimensional excepcional e consistência na vedação. Nossas máquinas processam uma ampla gama de estilos de sacos, desde selagens planas simples até designs estruturalmente sofisticados, permitindo-nos atender clientes nos setores de alimentos, cuidados com animais de estimação, cuidados pessoais, agricultura, industrial e comércio eletrônico.

Cada ciclo da máquina é monitorado por um sistema de controle baseado em CLP com detecção automática de falhas, minimizando taxas de defeitos e assegurando qualidade de saída consistente ao longo de toda a produção.

• Estilos de sacos: sacos stand-up, sacos planos, sacos com fole lateral, sacos de fundo plano, sacos com selagem traseira, sacos com fecho zip-lock, sacos com bico, sacos a vácuo e sacos retort

• Opções de fechamento: fecho com zíper, furo europeu, rasgo fácil, bico dispensador, selo de velcro e fita metálica

• Corte personalizado, relevo e aplicação de janela transparente disponíveis em linha

Etapa 5 — Controle de Qualidade: Padrões sem Compromissos

A qualidade não é uma consideração posterior em nossa operação — está incorporada em todas as etapas da produção. Nosso departamento dedicado de Controle de Qualidade opera 24 horas por dia, com inspetores treinados e técnicos de laboratório realizando tanto o monitoramento contínuo quanto a inspeção final do produto em todas as etapas do fluxo de trabalho.

Nosso laboratório de QC totalmente equipado realiza testes abrangentes de materiais e produtos, utilizando métodos reconhecidos internacionalmente. Somos certificados conforme a norma ISO 9001:2015, e nossas instalações atendem aos padrões BRC, FDA e SGS, tornando nossa embalagem adequada para os mercados regulamentados mais exigentes do mundo inteiro.

• Ensaios físicos: resistência à tração, alongamento, força de descolamento, resistência à soldagem térmica e resistência à perfuração

• Testes de barreira: taxa de transmissão de oxigênio (OTR) e taxa de transmissão de vapor de umidade (MVTR)

• Inspeção de qualidade de impressão: densitometria de cor, detecção de furos e verificação de registro de sobreimpressão

• Integridade da vedação: teste de vazamento a vácuo e teste de pressão de ruptura em cada lote produzido

• Verificação dimensional: inspeção óptica automatizada (AOI) para dimensões, registro e precisão de impressão

Etapa 6 — Embalagem e Expedição: No prazo, sempre

Após a aprovação na inspeção final de controle de qualidade, os produtos seguem para nossa área de embalagem e logística com controle climático, onde são cuidadosamente preparados e expedidos. Nossa equipe de armazém segue rigorosamente os princípios FIFO (Primeiro a Entrar, Primeiro a Sair) e FEFO (Primeiro a Vencer, Primeiro a Sair), garantindo frescor e rastreabilidade do estoque. Todos os produtos acabados recebem etiquetas com códigos de lote e certificados de qualidade vinculados a QR codes, possibilitando rastreabilidade completa de ponta a ponta.

Parceriamos com principais agentes de carga internacionais e oferecemos soluções flexíveis de transporte para atender às suas necessidades logísticas. Seja por contêiner completo (FCL) ou contêiner parcial (LCL) via marítimo, expresso aéreo ou serviço porta a porta DDP, nossa equipe de exportação cuida de toda a documentação aduaneira, certificados de origem e papéis de conformidade — eliminando a complexidade do seu lado.

Por Que Marcas Globais Escolhem Nós

Nosso modelo verticalmente integrado, combinado com uma cultura de melhoria contínua e foco no cliente, nos diferencia dos fornecedores de embalagens que dependem de cadeias produtivas terceirizadas. Ao fazer parceria conosco, você se beneficia de:

• Controle ponta a ponta: uma única instalação, um único sistema de qualidade, um único ponto de responsabilidade

• Preços competitivos possibilitados pela produção interna de filmes e programas de redução de desperdícios

• Equipe de P&D composta por 25 engenheiros dedicados à inovação de materiais e ao desenvolvimento de embalagens sustentáveis

• Quantidades mínimas de pedido a partir de 500 peças, com preços escalonados disponíveis para programas de alto volume

• Suporte de vendas e técnico multilíngue em todos os fusos horários.