Vem vi är
Med mer än 30 års specialiserad kompetens inom branschen för anpassad plastförpackning har vi utvecklats till en fullständig kedjeproducent som kunder i Nordamerika, Europa, Mellanöstern och Sydostasien litar på. Vår moderna produktionsanläggning på 5000 m² är utrustad med avancerad maskinpark, ett strikt kvalitetsstyrningssystem och ett team på över 80 skickliga fackpersoner som är dedikerade åt att leverera konsekventa, världsklass-förpackningslösningar.
Från det första steget i råvaruprocessningen till slutlig leverans sker varje produktionssteg inom vår integrerade anläggning. Denna vertikalt integrerade modell ger oss obegränsad kontroll över kvalitet, ledtid och kostnader – vilket gör oss till den pålitliga tillverkningspartner som globala varumärken, distributörer och butiker förlitar sig på.

Produktionskapacitet på ett ögonblick
Kapacitet |
Specifikation |
Filmblåsningslinjer |
12 set, 3-lagers co-extrusion |
Tryckenhet |
8-färgig flexo och gravur |
Lamineringslinjer |
Lösningsmedelsfri och torrbindning |
Påsproducerande maskiner |
20 set, flera format |
Kvalitetskontrolllaboratorieutrustning |
Fullständig draghållfasthet och spärrtestning |
Steg 1 – Filmblåsning: Där kvaliteten börjar
Vår produktionsresa börjar vid filmblåsningssteget – den avgörande grunden som bestämmer styrkan, klarheten och spärrprestandan för varje förpackningsprodukt vi tillverkar. Vi driver tre högavkastande extrusionslinjer för blåst film, inklusive avancerad utrustning för tredelad koextrusion som kan producera PE-, PP- och flerlagerade sammansatta filmer.
Genom att endast använda premiumklassens okontaminerade polymerer från certifierade leverantörer styrs vår blåsningsprocess exakt via datorstyrda temperatur- och spänningsövervakningssystem. Resultatet är film med exceptionell tjockleksojämnhet, överlägsen mekanisk hållfasthet och pålitliga späregenskaper mot fukt, syre och föroreningar.

Steg 2 – Tryck: Levande varumärkeskommunikation, exakt utförande
Förpackning är ditt produkts första intryck. Vår tryckavdelning omfattar både åttafärgiga högupplösta gravurtryckpressar och flexotryckanläggningar, vilket gör att vi kan hantera allt från premium varumärkesgrafik till funktionsmärkning i stora volymer – med samma exakthet.
Färgstyrning är centralt i vår process. Vi använder ett slutet spektrofotometriskt system för att säkerställa att Delta-E-färgavvikelsen hålls under 3,0 vid varje tryckomgång – vilket garanterar att dina varumärkesfärger återges troget, parti efter parti. Våra pressar kan hantera både rull-till-rull-flexibla filmer och förskurna ark, vilket möjliggör den bredaste möjliga mängden substrattyper och slutanvändningar.
• Gravurtryck: upp till åtta färger, idealiskt för bildkvalitet på fotonivå och fina detaljer
• Flexotryck: kostnadseffektivt för medelstora upplagor, snabb färgomställning
• FDA- och EU-godkända livsmedelsäkta färger finns som standard
• Pantone-, CMYK- och anpassade platsfärger


Steg 3 – Lamineringsprocessen: Styrka möter funktionalitet
Efter tryckningen passerar underlaget in i vår lamineringsavdelning, där vi sammanfogar flera filmskikt för att skapa sammansatta strukturer med exakt utformade spärr-, mekaniska och estetiska egenskaper. Vårt anläggning stödjer både lösningsmedelsfri lamineringsprocess och torrbindningslamineringsprocess – den förra är det föredragna valet för livsmedels- och läkemedelsförpackningar.
Våra processingenjörer utformar lamineringsstrukturer anpassade till varje enskild applikation: oavsett om du behöver hög fuktsäkerhet för kaffeförpackningar, genombrytningsmotstånd för industriella påsar eller genomskinlighet för butiksdisplayförpackningar. Varje lamineringsslinga testas för fogstyrka, motstånd mot avlamination och täthet i förseglingen innan den går vidare till nästa steg.
• Vanliga strukturer: PET/AL/PE, BOPP/PE, NY/PE, PET/PE, kraftpapper/PE samt anpassade flerskiktsstrukturer
• Testning av lösningsmedelsrester för att bekräfta överensstämmelse med internationella livsmedelssäkerhetsstandarder
• Matta, blanka och taktila mjuka ytor som alternativ för ytbehandling


Steg 4 – Påseframställning: Utformad för varje tillämpning
Med fullt automatiserade påseframställningsmaskiner omvandlar vi laminerad rullvara till färdiga förpackningsformat med exceptionell dimensionsnoggrannhet och konsekvent försegling. Våra maskiner hanterar ett omfattande utbud av påsstilar, från enkla platta förseglingar till strukturellt sofistikerade designlösningar, vilket gör att vi kan betjäna kunder inom livsmedels-, djurvårds-, personvårds-, jordbruks-, industri- och e-handelssektorerna.
Varje maskincykel övervakas av ett PLC-baserat styrsystem med automatisk felupptäckt, vilket minimerar defektraten och säkerställer konsekvent produktkvalitet under hela produktionsloppet.
• Påsstilar: stående påsar, platta påsar, påsar med sidofickor, påsar med platt botten, påsar med bakre försegling, påsar med dragkedja, påsar med munstycke, vakuumförpackningar och retortpåsar
• Stängningsalternativ: dragkedja, eurohål, rivkant, utlopp, klistringsfack och metallband
• Anpassad stansning, prägling och fönsterapplikation tillgänglig i produktionen



Steg 5 — Kvalitetskontroll: Standarder utan kompromisser
Kvalitet är inte en eftertanke i vår verksamhet – den är integrerad i varje produktionssteg. Vår specialiserade kvalitetskontrollavdelning är bemannad dygnet runt, med utbildade inspektörer och laboratorietekniker som utför både pågående övervakning och slutlig produktkontroll vid varje arbetssteg.
Vårt fullt utrustade kvalitetskontrolllaboratorium utför omfattande material- och produkttester med hjälp av internationellt erkända metoder. Vi är certifierade enligt ISO 9001:2015, och vår anläggning uppfyller BRC-, FDA- och SGS-standarder, vilket gör vår förpackning lämplig för de mest krävande reglerade marknaderna världen över.
• Fysiska tester: draghållfasthet, töjning, avdragskraft, hettsömsstyrka och genomborrningsmotstånd
• Spärrtestning: syretransmissionshastighet (OTR), fuktvådtransmissionshastighet (MVTR)
• Tryckkvalitetsinspektion: färgdensitometri, hålsökning och kontroll av övertrycksregistrering
• Förseglingens integritet: vakuumläcktest och sprängtryckstest på varje produktionsomgång
• Måttskontroll: automatisk optisk inspektion (AOI) för storlek, registrering och trycknoggrannhet

Steg 6 – Förpackning och frakt: I tid, varje gång
När produkterna godkänts vid den slutliga kvalitetskontrollen flyttas de till vårt klimatstyrda förpacknings- och logistikområde för noggrann förberedelse och expedition. Vårt lagerlag följer strikt FIFO-principen (första in, första ut) och FEFO-principen (första utgående, första ut) för att säkerställa lagrets färska och spårbarhet. Alla färdiga produkter är märkta med partikod och QR-kopplade kvalificeringscertifikat, vilket möjliggör fullständig änd-till-änd-spårbarhet.
Vi samarbetar med ledande internationella fraktforwarders och erbjuder flexibla fraktlösningar för att möta dina logistikanvändningskrav. Oavsett om du behöver FCL- eller LCL-frakt på sjön, luftexpress eller dörr-till-dörr-DDP-tjänst så hanterar vårt exportteam all tulldocumentation, ursprungsintyg och efterlevnadsdokumentation – vilket eliminerar komplexitet på din sida.


Varför Globala Varumärken Väljer Oss
Vår vertikalt integrerade modell, kombinerad med en kultur av kontinuerlig förbättring och kundcentrerat tänkande, skiljer oss från förpackningsleverantörer som är beroende av underentreprenörsdrivna produktionskedjor. När du samarbetar med oss får du fördelar som:
• Helhetskontroll: en anläggning, ett kvalitetssystem, en ansvarsplats
• Konkurrenskraftiga priser möjliggjorda av egen filmproduktion och återvinningssprogram
• Ett FoU-team bestående av 25 ingenjörer som ägnar sig åt materialinnovation och utveckling av hållbara förpackningar
• Minsta beställningskvantiteter från 500 st, med skala-prisning tillgänglig för högvolymsprogram
• Flerspråkig försäljnings- och teknisk support över alla tidszoner.